器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至冷却器。冷却后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外面还设有一个沉降区。
       在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液进入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部沉入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随溶液流回结晶器，二结晶产品从淘析腿下部排出。
       结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。DTB结晶器采用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应不同物料结晶要求的。
       DTB结晶器只是结晶器中一种形式，其实不同结晶器都有各自的适应结晶物系，基本上结晶过程工艺控制比设备本身关键的多。
       DTB（DTB= drafttube battle）是指导流桶、挡板两个词，所以该类型应该叫做导流桶、挡板类型结晶器，在工业上有多种结构，典型的、较常用的就是Swenson型DTB结晶器，内部导流桶一般做成变径（下细上粗）让导流桶上端的流速较温和，形成均一的过饱和度区，不会喷溅，减轻结晶器表面结晶。该类型结晶器由挡板分成两个区域，实现其各自的功能。
       一、结晶区
       在该区进行实际结晶过程，进料从结晶器导流桶底部引入，通过搅拌作用上升进行结晶。导流桶一般都中间安放，与导流桶共中间安装有搅拌浆，搅拌浆的电机有的安装在上部、有的安装在下部，安装在上部，缺点是容易在搅拌轴上结晶，当轴振动时，还会使结晶器器壁结晶，电机安装底部不会有上述问题，但是密封的问题又来了，所以具体把电机放在什么位置，根据具体情况分析。
       二、分级区
       在分级区的顶部通常设有一个多多个引出口（根据设计要求而定），该区一般设有挡板，控制流体向上的流速，而使不同沉降粒度的粒子实现分级，把不想要的细晶引出系统清理，控制体系的粒子数目。
       该类结晶器与DT和FC型结晶器相比，具有内部流速大，外部循环流速小等特点，可以将由于外部流体流动所产生的二次成核降低，所以适用于成产较大粒度的晶体。但是由于引入了细晶清理系统，该类型的结晶器相对其它两种类型结晶器来说对操作和工艺条件的波动大，易出现操作不稳定情况。