蒸发温度过高的原因大多数来自冷凝器冷凝面积不足，冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主，冷却较好，二次蒸汽与冷却水直接接触混合，缺点是会污染冷却水。间接式冷凝器有列管式、盘管式、板式及螺旋板式冷凝器。间接式冷凝器二次蒸汽不与冷却水直接接触，不污染冷却水。由于是间接进行换热，所以没有直接式冷凝器好。一个蒸发量为5000kg/h的三效降膜式蒸发器，如果采用间接列管式冷凝器，其冷却换热面积为60㎡ (冷却水进水温度为30℃，排水温度为42℃)，冷凝器换热面积不足，单位时间内冷凝的二次蒸汽量减少；如果进料量不变则蒸发温度会持续升高，真空度衰减，冷凝器表面持续升温，真空泵出口会有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。

        间接式冷凝器实际换热面积应按理论计算值的1.25～1.50倍选取。冷凝器换热面积是固定的，冷却水量及水温则是影响冷凝器使用效率的关键。降膜式蒸发器安装后较高，冷凝器安装也较高，一般情况下要求定量供水水量，如果通过管网对车间内各设备供水，就要注意供给蒸发器的水量是否够，不让冷却水从低水位流走，如果不能让供水量就应考虑单独定量供水。其次是冷凝器的结垢，间接式冷凝器结垢后垢阻增加，传热系数减小，传热下降，因此使用间接式冷凝器的，应对其不定期进行检查并进行酸洗、碱洗，以清理垢层，增加传热系数。