一、外热式蒸发器
        由于加热室是安装在分离室的外面，便于清洗和替换，而且还可减小蒸发器的总高度。
        这种蒸发器的加热管较长，循环管又没有受到蒸汽加热，这样就能让溶液循环速度增加，可达1.5m/s，氧化铝厂的蒸发器多采用这种型式的，它适于处理易结垢的溶液.
        二、升膜式蒸发器
        加热室由垂直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长与管径之比为100-150。原料液经预热后由加热室的底部进入，在加热管内受热并沸腾汽化，所产生的二次蒸汽在管内高速上升。常压下二次蒸汽出加热管的速度应不低于10m/s，一般为20~50m/s，减压下可达100~160m/s。溶液为高速上升的蒸汽所带动，一边沿管内壁呈膜状上升，一边连续不断地被蒸发。这样，溶液在从加热室底部上升至顶部的过程中逐渐被燕发，浓缩液与二次蒸汽的混合物进入分离器后，完成液被分离而从分离器底部排出，二次蒸汽则从分离器上部排出。
        升膜式蒸发器适用于稀溶液、热敏性及易起泡的溶液。较浓溶液的蒸发，汽化水量不多，不能达到所要求的二次蒸汽速度，故不适用。对高枯度、易结晶、易结垢的溶液同样也不适用。
        三、降膜蒸发器
        降膜式蒸发器料液由上部进入，经过液体分布器使液体均匀地成膜状沿着管内壁在重力作用下下降，在此过程中生成蒸汽和浓缩液的混合物，由加热室下部抽出而进入分离室，实现汽、液分离。完成液由分离室的底部排出，二次蒸汽从分离器上部排出。
    　与升膜式蒸发器比较，降膜式的特点如下：
    　1、降膜式蒸发器适于热敏性溶液的蒸发。因为降膜式蒸发器没有静压强，不会由此引起温差损失；同时，沸腾传热系数和温度差的关系不大，即在较低的传热温差下，传热系数也较大。
    　2、降膜式蒸发器适用于蒸发量较小的场合。在降膜式蒸发器中产生膜状流动的原因与升膜式的不同，前者是由于重力作用及液体对管壁的亲润力，而使液体成膜状沿管壁往下方流，即不象后者取决于管内二次蒸汽的速度。
   　 3、降膜式蒸发器要设置分布器。由于降膜式是借重力作用成膜的，为使每根管内液体均匀分布，因此，蒸发器的上部有液体分布器。而且分布器还尽量安装得水平，以免液膜流动不均匀。升膜式蒸发器，则不需安装这类分布装置。