螺旋板式换热器是一种换热设备，适用气-气、气-液、液-液，以及用于冷凝和液体蒸发传热。该产品具有传热效率高，污垢自清能力强，效果好，体积小、价格便宜，使用可靠等优点。产品适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器和可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。 
       不可拆式螺旋板换热器是按标准形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。
结构及性能：
       1、本设备适用于：气-气，液-液，气-液对流传热，可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
       2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
       3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
       4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
       5、不易检修，尤其是内部板出现问题时难修理，有些厂把设备两端焊缝全部去掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因此选用螺旋板换热器防腐是重要的。
       6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因：一是因为它是单通道杂质，在通道内的沉积一形成周转环流就会提高至把它冲掉；二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
       7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，得以不让纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
       8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器
       结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数：
       螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道能承受的工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
       螺旋板换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
       允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
       单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时须符合下列规定：
       并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。
       混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
       不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。

公称换热面积m2	通道间距mm	计算换热面积 m2	流 速1m/ces时 处理量m3/h	接管公称 直径	型 号	重量（kg）
						I 6B型	I 16B型
1	6	1.0	3.89	40	I 6,I 16B1-0.2/300-6	44	50
2	6	2.1	3.89	40	I 6,I 16B2-0.2/400-6	78	85
4	6	4.4	8.2	50	I 6,I 16B4-0.4/400-6	131	135
	10	4.5	17.3	80	I 6,I 16B4-0.5/450-10	129	133
	10	4.8	13.7	70	I 6,I 16B4-0.4/500-10	161	205
8	6	7.3	8.21	50	I 6,I 16B8-0.4/500-6	212	215
	10	7.85	17.3	80	I 6,I 16B8-0.5/550-10	235	273
	10	7.3	20.90	80	I 6,I 16B8-0.6/500-10	237	275
10	6	11.1	8.21	50	I 6,I 16B10-0.4/600-6	295	355
	10	11.5	17.3	80	I 6,I 16B10-0.5/650-10	315	405
	10	11.2	20.90	80	I 6,I 16B10-0.6/600-10	305	395
15	6	16.9	12.54	70	I 6,I 16B15-0.6/600-6	415	490
	10	14.72	17.3	80	I 6,I 16B15-0.5/760-10	405	575
	10	15.0	28.1	80	I 6,I 16B15-0.8/600-10	400	570
	14	15.6	39.3	100	I 6,I 16B15-0.8/700-14	505	680
20	6	21.7	8.21	50	I 6,I 16B20-0.4/800-6	540	710
	10	21.0	20.90	80	I 6,I 16B20-0.6/800-10	555	735
	14	20.9	39.30	100	I 6,I 16B20-0.8/800-14	660	830
25	10	26.6	29.90	80	I 6,I 16B25-0.6/900-10	610	950
	14	26.9	39.20	100	I 6,I 16B25-0.8/900-14	720	1060
30	10	28.2	28.10	100	I 6,I 16B30-0.8/800-14	750	1180
	14	32.2	39.20	100	I 6,I 16B30-0.8/1000-14	980	1370
40	10	45.4	35.30	100	I 6,I 16B40-1.0/900-10	1130	1515
	14	40.2	19.4	125	I 6,I 16B40-1.0/1000-14	1200	1630
50	10	53.9	35.3	100	I 6,I 16B50-1.0/1000-14	1360	1755
60	10	61.05	35.3	100	I 6,I 16B60-1.0/1100-10	1920	2112
	14	60.08	49.40	125	I 6,I 16B60-1.0/1200-14	2000	2200
80	10	81.83	35.3	100	I 6,I 16B80-1.0/1200-10	2560	2816
	14	80.9	49.40	125	I 6,I 16B80-1.0/1400-14	2667	1934
100	10	101.9	35.3	100	I 6,I 16B100-1.0/1300-10	3200	3520
	14	100.06	49.40	125	I 6,I 16B100-1.0/1500-14	3333	3666
120	10	115.5	35.3	100	I 6,I 16B120-1.0/1500-10	3870	4257
	14	119.0	49.40	125	I 6,I 16B120-1.0/1700-14	4020	4422
130	14	128.80	49.4	125	I 6,I 16B130-1.0/1750-14	4241	4665
	18	129.09	63.5	150	I 6,I 16B130-1.0/1967-18	4462	4908
150	14	148.1	49.4	125	I 6,I 16B150-1.0/1890-14	4702	5172
	18	148.2	63.5	150	I 6,I 16B150-1.0/2010-18	4962	5458