1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；
　　2、有良好的铺展性能与绝热保温的性能，不让钢液面凝固或者结壳；
　　3、能够吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；
　　4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；
　　5、有良好的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。
　　研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：
　　1、发热渣
　　以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。
　　2、熔融液渣
　　使用的时候，要增添熔渣的设备，费事，成本也高，已经不使用了。
　　3、固体绝热渣
　　使用多的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的，以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起分离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。
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