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列管式换热器泄漏后的处理措施
列管式换热器泄漏后的处理措施。长期从事化工行业的人特定对设备泄露不陌生，而设备泄露也会造成很严重的后果，今天小编就来给大家讲一下发生泄露之后的处理措施。
一、泄漏发生以后的处理措施
泄漏发生时造成给水压力减低，送至锅炉的给水量减少。因此在发现设备管系泄漏时要及时停运，减少管子的损坏数量，减小损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消掉。
对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消掉热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用适合的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保障堵管的质量，被堵管的端头部位定要经过良好的处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，定要去掉端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
二、预防措施
1、端口泄漏预防措施
设备制造上应有充裕厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外，运行上要使设备在启停时的温升率、温降率不过规定，水侧要有安全阀以免过压，检修上要有正确的堵管工艺。
2、管子本身泄漏预防措施
（1）冲刷侵蚀预防措施
限制壳侧蒸汽或疏水的流速及以防疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要有充裕的剩余过热度；防冲板的固定要稳固，面积充裕，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。
（2）管子振动预防措施
在高加汽侧安装汽侧安全门；限制壳侧蒸汽或疏水的流速；管子间距要够大，这一方面减低了壳侧流速，另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性：限制管束自由段长度。
（3）管子给水入口端的侵蚀预防措施
流体在管程或管程中的流速，不但影响对流传热系数的数值，而且影响污垢热阻，从而影响总传热系数的大小。尤对于含有泥沙等较易沉积颗粒的流体，流速过低乃至可能导致管路赌塞，严重影响设备的使用。但增加流速又会使压力损失变大。因此，选择适宜的流速很重要。限制给水流速，停用一列设备或设备堵管数量较多时，都会使管内流速变大，这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或减低机组负荷；控制给水含氧量小7μg/L，控制给水pH 值在9.2- 9.6。
（4）腐蚀预防措施
消掉应力，应力可以有各个来源，如外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力。材料选择时，使机组变成为无铜系统，这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有益处；要有完善的放空气系统，在管道连接上一般建议不采用逐个串联的方式，以防不凝结气体在压力较低的列管式换热器中积聚；保障放空气系统的正常工作，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；出厂时要有良好的防腐措施，以防贮运过程中的腐蚀，对碳钢管换热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；设备停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的pH 值，以起保护作用。
（5）材质、工艺不好引起管子泄漏的预防措施
管壁至少应在2.0mm 以上以上升抗冲刷能力。组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验；管束应热处理、无直观缺陷；管板管孔应保持特定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。
（6）预防性堵管
进行以防性堵管。建议在堵一部分管的同时在管板上开特定大小的旁路孔，以减低给水流速，减小腐蚀，此方法在我国和国外多家电厂采用过，证明可以适当让换热器寿命变久，减少泄漏次数。
（7）流程的选择
在列管式换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，可考虑下列几点做为选择的一般原则：
a）不洁净或易于分解结垢的物料应当流经易于清洗的一侧。对于直管管束，上述物料一般应走管内，但当管束可以拆出清洗时，也可以走管外。
b）需要上升流速以加强其对流传热系数的流体应当走管内，因为管内截面积通常比管间的截面积小，而且易于采用多管程以加强流速。
c）具有腐蚀性的物料应走管内，这样可以用普通材料制造壳体，管子，管板和封头要采用耐蚀材料。
d）压力高的物料走管内，这样外壳可以不承受高压。
e）温度很高或很低的物料应走管内以减少热量的散失。当然，如果为了越好的散热，也可以让高温的物料走壳程。
f）蒸汽一般通入壳程，因为这样便于排出冷凝液，而且蒸汽较清洁，其对流传热系数又与流速关系小。
g）粘度大的流体，一般在壳程空间流过，因在设有挡板的壳程中流动时，流道截面和流向都在不断改变，在低Re 数下（Re 大于100）便可达到喘流，利于上升管外流体的对流传热系数。
以上就是小编给大家带来的关于列管式换热器泄漏后的处理措施，以上各点不可能同时达到，而且有时还会互相矛盾、故应根据具体情况，抓住主要方面，作出适宜的决定。