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炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用是什么
1、分离功能（主要由液渣层完成）
隔绝空气和钢水的接触，分离了钢水的二次氧化，分离了富碳层和钢水的接触，不会让铸坯表面增碳，增加了铸坯表面质量，减小了钢的损耗。
2、绝热保温（主要由固态渣完成）
改变了工厂操作环境，便于连铸的顺利。厚实的固态渣层能发挥保护渣的保温性能，不让结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的增加不会有多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。
3、吸收、熔解杂物（主要由液渣层完成）同化
能够吸收熔解夹杂物（系统耐火材料，脱氧产物等金属夹杂物），且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、增加铸坯表面的干净度。
保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣好。
4、润滑功能
保护渣优良的润滑功能，能减小铸坯与铜壁之间的摩擦力，从而让铸坯顺利。增加控速与工艺有关，再则与优良的保护渣有直接关系。
5、控制及均匀传热
均匀传热：渣膜不能均匀的流入铜壁 和坯壳之间，将造成传热的不均匀，裂纹的产生都是传热不均匀导致的。
控制传热：对于金包晶钢，应控制传热速度以减少包晶反应的程度，否则铸坯表面可能产生严重的裂纹。
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